精密軸承作為精密零件它的對軸承精度的要求非一般軸承可比，往往細小的誤差對于精密零件而言都是致命的，所以對軸承精度的提升一直是我們不斷探索研究的方向，那么我們如何利用現有技術提高軸承的精度呢？下面小編就從設計、生產、安裝等方面介紹一下提高精密軸承精度的方法。
　　

　　一、提高精密軸承精度的方法

　　

　　1、生產工藝方面

　　
　　（1）對工藝系統進行調整：減少軸承在設計、切削的尺寸誤差，調整好機床、夾具、工件之間的位置配合，減少生產過程中的誤差。同時避免金屬鍛造過程中因受熱變形引起的誤差，在每個環節都做好測量，避免誤差的累積。
　　
　　（2）減少機床誤差：應選擇生產高精度軸承所適配的機床，提高機床主軸軸頸的加工精度、和軸承配合的表面加工精度和測量及調節相應的徑向跳動范圍，做好預緊消除間隙增加軸承剛度，減少誤差。
　　
　　（3）減少磨損變形：保持刀具的精度，及時磨刀、充分潤滑且注意刀具材質應符合工藝要求，同時減少傳動件數，提高傳動精度，避免在傳動過程中的傳動誤差。
　　

　　2、安裝方法方面

　　
　　（1）控制預負荷：可以通過對主軸加以適當的預負荷將轉速逐步提升至接近工作轉速實行軸承“磨合”的效果，可以提高軸承的循環旋轉精度。循環旋轉精度就是在測量主軸的徑向跳動時，經過連續測量會發現每一轉的值都會發生變化，當這種變化保持近似地重復出現這就是軸承的循環旋轉精度“準周期”，當這個周期變化值越大，循環旋轉精度就越差。可以通過增加預負荷來提高循環旋轉精度。
　　
　　（2）鋼球等距分布：經過測試發現，當每組鋼球取接近120°的間隔分開，不僅可以減少一重加工表面又減少了一重配合表面，同時也提高了軸一進口軸承系統的剛度，也提高了軸的回轉精度，滿足設備對軸承精度的要求。

　　二、精密軸承精度校驗方法

　　
　　1、測量軸和軸承座孔尺寸：通過測量軸和軸承座孔尺寸來確定軸承的配合精度，內圈和軸采取過盈配合，以過軸徑為60Ф100mm的普通車床為例，盈量控制在0～+4μm(在輕負荷、高精度時為0)；外圈與軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm（但在自由端的軸承使用角接觸球軸承時，還可增大間隙）；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，進口軸承所用隔圈的端面平行度在2μm以下，軸肩內端面對外端面的跳動在2μm以下；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；主軸前蓋內端面對軸線的跳動在4μm以下。
　　
　　2、測量啟動力矩：將精密軸承用潔凈的清洗煤油進行清洗，然后用油槍注入潤滑脂進行潤滑，加熱軸承升溫到20-30攝氏度，用油壓機將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動，即使軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預負荷也有變化的可能。
　　
　　3、測量軸承座：加熱軸承座孔使升溫20～30℃，用連續輕緩的壓力將軸承和軸組合體裝入座孔；調整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm，以軸承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉測量其跳動，要求誤差在10μm以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內表面，將軸旋轉以測量軸承座前后座孔的同軸度。將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
　　
　　以上就是關于提高精密軸承精度的方法及軸承精度校驗方法，精密六類軸承對于軸承的精度也有較高的要求，我們在選型、安裝和使用過程中都應關注軸承各方面的參數，以保障其在設備上發揮出相應的效果。此外我們中大精密軸承生產多個型號和規格的六類角接觸球軸承，滿足高速工作環境下的運轉精度，如有需求歡迎來電咨詢了解。