滾動體是軸承運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵零部件,一旦出現(xiàn)燒傷會引起表面損傷進(jìn)而影響其使用壽命,軸承滾動體燒傷的表現(xiàn)形式主要有線條式、點狀、和兩端燒傷三種表現(xiàn)形式,其具體的燒傷原因卻不同。下面中大小編就給大家介紹一下六類軸承滾動體燒傷是什么原因,以及具體的解決方法。
一、六類精密軸承滾動體燒傷是什么原因
1、滾動體線條燒傷
(1)表現(xiàn)形式:線條燒傷多數(shù)是在軸承鋼球磨削加工過程中在受力和磨削速度的共同影響下,滾動體表面摩擦生熱,在溫度超過金屬淬火或者回火溫度時引起的燒傷。
(2)故障原因:鋼球分球器和磨板喇叭口不吻合,進(jìn)球不順暢;模板或砂輪溝槽過深或和滾動體尺寸不吻合,影響滾動體旋轉(zhuǎn)靈活性;磨板和砂輪工作面不平或槽深不一致,引起鋼球打滑;磨板和砂輪尺寸不匹配等。
(3)解決方法:調(diào)整模板或砂輪和滾動體的配合尺寸,使磨板、砂輪尺寸配合良好,注意收球刀版是否磨損或變形,確保收球速度避免過度磨削。
2、滾動體點狀燒傷
(1)表現(xiàn)形式:點狀燒傷其實是在磨削時,鋼球受到固定板、砂輪等硬質(zhì)點的撞擊,使鋼球表面的撞擊點產(chǎn)生了溫度,當(dāng)撞擊溫度達(dá)到了金屬的淬火或回火溫度,且馬上受到冷卻液的冷卻時,就形成了點狀的二次淬火或回火燒傷。
(2)故障原因:可能存在砂輪轉(zhuǎn)速過高;砂輪溝裂或掉塊引起運轉(zhuǎn)不暢;機(jī)床主軸軸承損壞設(shè)備振幅增大;固定板有氣孔或硬粒雜質(zhì)在表面磨損;冷卻液雜質(zhì)等。
(3)解決方法:控制砂輪轉(zhuǎn)速;及時更換故障砂輪或機(jī)床主軸軸承;及時調(diào)整料盤戰(zhàn)速使進(jìn)球均勻;定期更換冷卻液。
3、滾動體兩極燒傷
(1)表現(xiàn)形式:鋼球磨削過程中沒有和砂輪溝槽全部接觸,只有兩側(cè)或一側(cè)接觸,所承受的磨削壓力集中在接觸點位置產(chǎn)生高溫,受冷卻時產(chǎn)生燒傷。
(2)故障原因:機(jī)床存在死角或溝槽里有砂輪塊或料頭等異物阻塞。
(3)解決方法:調(diào)整進(jìn)出口,避免死角存在;調(diào)整溝槽排除異物及時修復(fù)和保持溝槽清潔。
二、六類精密軸承滾動體燒傷的預(yù)防措施
1、規(guī)范操作流程:對滾動體磨床工藝進(jìn)行規(guī)范,調(diào)整設(shè)備的各項精度,規(guī)范操作流程。
2、調(diào)整硬磨工裝:調(diào)整進(jìn)、出球工裝,保證鋼球進(jìn)、出喇叭口順暢,不堵塞、不卡滯。
3、控制硬磨工藝:根據(jù)鋼球不同材質(zhì)選擇不同的固定板砂輪,以及鋼球硬磨板溝槽的深度和硬磨壓力的選擇。
4、注意操作設(shè)備保養(yǎng):機(jī)床的加工精度直接影響著鋼球的精度,為此應(yīng)做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。
以上就是中大小編關(guān)于六類精密軸承滾動體燒傷是什么原因的分析,以及具體的解決方法和預(yù)防措施的分享,希望對大家有幫助。此外我們洛陽中大精密軸承生產(chǎn)多種型號和材質(zhì)的角接觸球軸承,如有需求歡迎來電咨詢了解。